Septyni pagrindiniai 5-ašies CNC apdirbimo naudojant aukščiausios klasės CNC sistemą pranašumai, kurių galite tikėtis

Status Quo 5-Axis CNC apdirbimo pramonėje

5-axis cnc apdirbimo pramonė šiuo metu sparčiai auga, o tai lemia didėjanti tiksliosios gamybos paklausa įvairiuose sektoriuose, įskaitant automobilių, medicinos prietaisus ir energetiką. 5-ašies CNC staklių naudojimas išaugo dėl jų gebėjimo labai tiksliai sukurti sudėtingas geometrijas, sutrumpinti paruošimo laiką ir sumažinti kelių sąrankų poreikį. Ši technologija leidžia apdirbti sudėtingas dalis viena operacija, padidinant efektyvumą ir sumažinant klaidų ribą. Pramonė taip pat mato pažangą programinės įrangos integravimo, automatizavimo ir skaitmeninių dvynių technologijų srityse, kurios dar labiau optimizuoja gamybos procesus.

Tačiau pramonė susiduria su tokiais iššūkiais kaip 5-ašinių mašinų programavimo sudėtingumas, mašinos stabilumas, vibracijos mažinimas ir įrankių nusidėvėjimo valdymas, siekiant išlaikyti aukštą tikslumo ir efektyvumo lygį.

Su kokiais techniniais iššūkiais susiduria 5-ašies mašinų centras?

1. Programavimo sudėtingumas: 5-ašies apdirbimo įrankių takelių kūrimas yra daug sudėtingesnis nei 3-ašies mašinoms. Papildomoms ašims reikalingas tikslus valdymas ir sinchronizavimas, pažangi CAD/CAM programinė įranga ir kvalifikuoti programuotojai.
2. Susidūrimo išvengimas: judant daugiau ašių, padidėja įrankio, ruošinio ir mašinos komponentų susidūrimo rizika. Sukurti saugius ir efektyvius įrankių takus, kurie išvengtų susidūrimų išlaikant optimalias apdirbimo sąlygas, yra sudėtinga.
3. Kinematinė klaida: sudėtingas kelių ašių judėjimas vienu metu gali sukelti kinematinių klaidų, turinčių įtakos paskutinės dalies tikslumui. Tokie veiksniai kaip atstumas, šiluminis plėtimasis ir mechaninis susidėvėjimas gali sustiprinti šias klaidas.
4. Mašinos kalibravimas: norint išlaikyti 5-ašies mašinos tikslumą, reikia reguliariai ir kruopščiai kalibruoti. Netinkamas bet kurios ašies išlygiavimas gali sukelti kaupiamųjų klaidų, kurios gali pakenkti dalių kokybei.
5. Šiluminis stabilumas: dėl ilgų apdirbimo operacijų susidaranti šiluma gali sukelti mašinos komponentų šiluminį plėtimąsi, dėl ko gali atsirasti netikslumų. Veiksmingos šilumos valdymo strategijos, tokios kaip aušinimo sistemos arba temperatūros kompensavimas, yra būtinos.
6. Įrankio įlinkis ir susidėvėjimas: apdorojant 5-ašį taikomos kelių krypčių jėgos gali sukelti įrankio deformaciją, dėl kurios gali atsirasti matmenų netikslumų. Be to, dėl sudėtingų pjovimo takų įrankis gali susidėvėti netolygiai, o tai gali turėti įtakos paviršiaus apdailai ir įrankio tarnavimo laikui.

 

7 geriausi privalumaiHMC serijos 5-ašių CNC apdirbimas 

 

Apie mūsų HMC seriją5-Ašies CNC apdirbimas

Mūsų penkių ašių apdirbimo centro HMC serija pasižymi dideliu greičiu ir dideliu tikslumu. Linijinės ašies greito judėjimo greitis gali siekti 60 m/min. Lopšyje esančio patefono oro kondicionavimo ašis naudoja tiesioginę sukimo momento variklio pavarą, o A ašies (maksimalus) greitis yra 80 r/min. , C ašies (maksimalus) greitis gali siekti 200r/min.

 

 

7 HMC serijos 5-ašies CNC apdirbimo ypatumai naudojant aukščiausios klasės CNC sistemą

 

1 akcentas: itin vienoda paviršiaus interpoliavimo funkcija

Pirma, atsižvelgiant į nevienodą programos dalies ilgį ir įrankio sukimosi kampą, G-kodo trajektorija buvo išlyginta CNC sistemos pabaigoje, o tai pagerino interpoliacijos trajektorijos glotnumą ir tęstinumą bei žymiai pagerino paviršių. apdirbamų dalių kokybė. Antra, grįžtamasis ryšys taikomas pagal tikslumo modelį, o kiekvienos ašies stebėjimo paklaida kontroliuojama iki beveik nulio, kad būtų pagerintas apdirbimo tikslumas. Galiausiai padavimo greitis yra adaptyviai koreguojamas pagal staklių našumą, kad būtų pagerintas apdorojimo efektyvumas.

Pavyzdžiui: Mercedes-Benz dalių apdirbimas

• Apdorojimo tikslas: patikrinti labai dinamišką staklių apdorojimo efektyvumą.
• Standartiniai reikalavimai: lygus paviršius, be perpjovimo.
• Tikrasis efektas: lygus paviršius, be perpjovimo.
• Techninis lygis: pasiekti INT lygį.
• Kiti: pašarų pritaikymas gali pagerinti apytikslį efektyvumą 11 %

 

2 akcentas: nauja RTCP technologija

Naujoji RTCP technologija turi RTCP funkcijas standartinėms penkių ašių staklėms, šešių ašių staklėms ir septynių ašių perteklinių laisvės laipsnių staklėms. Jis palaiko 100+ staklių konfigūracijas, atitinka tikslų padėties ir greičio valdymą įvairiuose apdorojimo scenarijuose ir pagerina apdorojimo sklandumą. RTCP funkcija, nurodanti įrankio antgalio padavimo greitį, gali pagerinti programos greičio planavimą ir žymiai pagerinti sparnuotės, ašmenų, kompozicinių medžiagų klojimo ir vyniojimo bei kitų dalių apdorojimo penkių ašių ir aukščiau jungčių efektyvumą.

Pavyzdys: S gabalų apdorojimas

• Apdorojimo tikslas: išbandyti visapusį penkių ašių sujungimo staklių apdorojimo tikslumą.
• Standartiniai reikalavimai: profilis Mažesnis arba lygus ±0,06 mm, lygus paviršius.
• Faktinis efektas: kontūras Mažesnis arba lygus ±0,02 mm, lygus paviršius.
• Techninis lygis: pasiekti INT lygį.
• Kitos funkcijos: RTCP kalibravimas trunka apie 5 minutes.

 

3 akcentas: CAM-CNC sintezė

Penkių ašių gaminių paketas standartiškai pateikiamas su Qianji CAM programine įranga, kuri palaiko universalų trijų ašių, 3+2 ir penkių ašių apdirbimo automatinį programavimą; pagalbinė papildomo apdorojimo programinė įranga gali pritaikyti ir generuoti apdorojimo programas pagal staklių struktūrą.

Pavyzdys: sparnuotės apdorojimas

• Apdorojimo charakteristikos: sudėtingi lenkti paviršiai, sunkiai apdorojamos medžiagos ir sudėtinga deformacijų kontrolė.
• Staklių reikalavimai: didelis greitis, didelis tikslumas ir greitas dinaminis atsakas.
• Faktinis efektas: nedeformuota, vienodas storis, tikslumas ir paviršiaus kokybė atitinka reikalavimus, efektyvumas panašus į INT.

 

4 paryškinimas: penkių ašių greitas kalibravimas

Penkių ašių greitas kalibravimas vaidina svarbų vaidmenį atliekant didelio tikslumo apdirbimą ir efektyvią gamybą, taip pat yra svarbi priemonė užtikrinti penkių ašių apdorojimo įrangos stabilumą ir tikslumą. Penkių ašių greitojo kalibravimo technologija turi didelių pranašumų, nes pagerina apdirbimo tikslumą, sutrumpina kalibravimo laiką, sumažina klaidas ir išlaidas bei padidina įrangos stabilumą. Tai nepakeičiamas įrankis šiuolaikiniame didelio tikslumo apdirbime.

• Tikslas: Išsiaiškinkite ryšį tarp penkių staklių ašių ir pagerinkite tikslumą bei efektyvumą.
• Poveikis: Kalibravimas trunka 5 minutes, o duomenys yra stabilūs esant 3-5μm.

 

5 akcentas: apsauga nuo susidūrimo

Staklių apsaugos nuo susidūrimo technologija yra svarbi priemonė šiuolaikinėje gamyboje, siekiant pagerinti saugumą, tikslumą ir efektyvumą. Tai gali žymiai sumažinti nuostolius, sumažinti išlaidas, pagerinti bendrą našumą ir suteikti galimybę staklėms veikti automatiškai ir išmaniau.

• Tikslas: Apsaugoti nuo įrangos, ruošinių ir įrankių susidūrimo.
• Poveikis: galima pasiekti rankinį ir automatinį susidūrimo išvengimą.

 

6 paryškinimas: veleno šiluminė kompensacija

Suklio terminio kompensavimo technologija turi didelių pranašumų užtikrinant apdirbimo tikslumą, pailginant įrankių ir įrangos tarnavimo laiką, mažinant laužo kiekį, gerinant gamybos efektyvumą ir kt., ir yra viena iš pagrindinių šiuolaikinio didelio tikslumo CNC apdirbimo technologijų. Centrinės Kinijos penkių ašių staklių HMC serija realiu laiku kompensuoja šiluminę veleno deformaciją, stebėdama veleno šiluminį plėtimąsi dėl temperatūros pokyčių, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas ir stabilumas.

 

7 akcentas:Įrankių nusidėvėjimo stebėjimas

Įrankių nusidėvėjimo stebėjimas yra pagrindinė technologija, kuri realiu laiku stebi įrankių nusidėvėjimo būseną, kad būtų užtikrinta apdirbimo kokybė ir našumas. HMC serijoje naudojamas lazerinis įrankių rinkiklis, skirtas stebėti kieto centro įrankio lūžimą.

 

Penkių ašių CNC apdirbimo taikymas

Jis tinka penkių ašių jungčių apdorojimui sparnuotėms, tikslioms formoms, tikslioms dalims ir sudėtingoms konstrukcinėms dalims. Jis daugiausia naudojamas formų, turbinų mašinose, medicinos, automobilių, naujos energijos ir kitose pramonės šakose.