Lanksti gamyba sukuria pažangią pramonę

Kas yra lanksti gamyba?

Lanksčios gamybos koncepcija pirmą kartą pasirodė 1965 m., o pirmą kartą ją pasiūlė Molins įmonė JK.

Rinka klesti, o konkurencija didžiulė. Gamybos pramonei reikia pažangesnių gamybos metodų, kad būtų patenkinti augantys gamybos reikalavimai, todėl atsirado lanksti gamyba. Ir standi gamyba, atsispindi gaminio masinėje gamyboje. Viena vertus, jis patenkina visuomenės poreikį daugeliui pramonės produktų.

Kartu su vartojimo struktūros atnaujinimu, pirkėjo rinkos ir vartotojų personalizavimo, pritaikymo ir savalaikiškumo reikalavimai yra slegiami žingsnis po žingsnio, o lanksti gamyba, atitinkanti „diversifikavimą, mažo masto ir ciklo kontrolę“, yra raktas į būsimą išlikimą ir sėkmę. įmonių.

HCNC-Group pristatė lanksčią gamybos salelę, kuri iš tikrųjų yra ne tam tikra įranga, o tam tikra koncepcija. Čia kiekvienas komponentas buvo optimizuotas maksimaliai. Tik robotų, santvarų, padėklų standartizavimo ir programinės įrangos integravimas sudaro sunkią gamybos linijos automatizavimo galią.

Kai populiarėja integruotas liejimas slėginiu būdu, tai taip pat suteiks naujų galimybių vieno langelio stočių saloms; norint pasiekti nulinių atsargų, lanksčios gamybos salelės yra labai svarbus būdas; kaip įmonės gali kompensuoti brangią darbo jėgą, tai yra per tai Lanksčioje gamybos linijoje, net ir po darbo, mašina vis dar veikia pati, o automatinis medžiagų tiekimas lanksčios gamybos saloje yra pagrindinis dalykas.

 

Problemos, kurias sukelia tradicinės automatizuotos gamybos linijos

Šiuo metu dauguma tradicinių automatizuotų gamybos linijų yra nestandartinio pritaikymo, o įgyvendinimo metodai skiriasi. Įgyvendinimo laikotarpis yra ilgas, o investicijų kaina yra didelė. Dažnai nepavyksta pasiekti užsibrėžtų tikslų. Ankstyvajame etape nepakanka demonstracijų, o vėlesniame etape nepakankamai tobulinama, todėl gamybos linija bus netinkamai naudojama.

Antra, didžioji dalis gamybos linijoje naudojamos įrangos yra įprasta įranga su įprastu tikslumu. Nors perdirbtų produktų kokybė, tikslumas ir efektyvumas atitinka gamybos poreikius, vystantis pramonei ir nuolat gerinant produktų kokybę, ar esama įranga vis dar yra patenkinama?

Be to, didžiąją dalį gamybos linijoje naudojamos įrangos sudaro užsienio įranga. Ilgėjant naudojimo laikui ir intensyvėjant nusidėvėjimui, sunku garantuoti gaminių apdorojimo tikslumą. Tuo pačiu metu didelės priežiūros sąnaudos ir ilgas pirkimo laikas turės įtakos normaliam visos gamybos linijos veikimui.

 

Esamos aukščiausios klasės įrangos dalių išorinio išplėtimo apdorojimo problemos

Pastaraisiais metais aukštųjų technologijų pramonė, kurią reprezentuoja naujos energijos transporto priemonės, sparčiai vystėsi, tačiau po jos kyla vis aukštesni reikalavimai aukščiausios klasės įrangos dalių tikslumui. Tačiau kalbant apie išorinį plėtimosi apdorojimą ir valdymą, daugiausia skiriasi produktų apdorojimo kokybė. Tokios problemos kaip netolygumas, sudėtingas išorinių plėtimosi blokų valdymas, žmogiškųjų išteklių išlaidų švaistymas ir kt.

Didesnis tikslumas, geresnė kokybė, didesnė produkcija ir mažesnė kaina yra nuolatinis gamybos pramonės siekis. Tačiau, atsižvelgiant į vis labiau atvirą rinką, staigų gamybos sąnaudų padidėjimą dėl individualizuotų produktų ir vis aštrėjančios rinkos, kaip įmonė išlaiko savo pagrindinį konkurencingumą esant konkurencijai?

Ar yra tam tikras modelis, galintis vienu metu įgyvendinti du iš pažiūros vienas kitam prieštaraujančius reikalavimus – produkto nestandartizavimą ir masinę gamybą?

 

HCNC-Group lanksčios išmaniosios gamybos linijos pristatymas

„HCNC-Group“ bendradarbiauja su kita įmone, siekdama tirti ir kurti didelio tikslumo CNC stakles bei sukurti lanksčią ir pažangią gamybos liniją, skirtą „kelių veislių ir mažų partijų“ dalių apdorojimo charakteristikoms. Taikant „mažo vieneto“ metodą, jo neriboja svetainė ir įmonės dydis, todėl sumažėja vartotojų slenkstis ir yra efektyvu. Didelio tikslumo ir didelio apdorojimo tikslumo savybės gali užtikrinti, kad daugumą funkcijų galima užbaigti vienu prispaudimo procesu, o tai pagerina produkto apdorojimo efektyvumą ir produkto nuoseklumą bei patenkina daugiau įmonių pertvarkos ir modernizavimo poreikius.

 

„Mažas vienetas, standartizuota“ gamybos linija susideda iš: logistikos padalinio, valymo įrenginio, bandymo bloko ir kelių apdorojimo padalinių.\

Gamybos linijos logistikos padalinys daugiausia atsakingas už visų dalių įrankių valdymą ir ryšį tarp kiekvieno vieneto per AGV vežimėlį, kurį sudaro erdvinis sandėlis ir AGV vežimėlis. Valymo įrenginys daugiausia atsakingas už dalių, gaminių ir įrankių valymą, jį sudaro valymo mašina, buferinė lentyna, tvarkymo robotas ir pakrovimo bei iškrovimo darbastalis.

Matavimo vienetas daugiausia atsakingas už apdorojamų dalių tikslumą matavimą ir susideda iš trijų koordinačių matavimo mašinos, buferinės lentynos, krovimo roboto ir pakrovimo bei iškrovimo darbastalio.

Apdorojimo padalinys daugiausia atsakingas už gaminių apdorojimą, jį sudaro trys CNC staklės, krovimo robotas ir pakrovimo bei iškrovimo darbastalis.

Priimkite pažangų gamybos metodą, išspręskite mažų ir vidutinių „mažų partijų ir kelių veislių“ vienetų perdirbimą taikydami „mažų vienetų standartizavimą“, su mažomis investicijų sąnaudomis ir greitu efektu, ir tuo pat metu jis gali ugdyti gamybos technologijų valdymą. talentai verslo plėtrai.